Eine wirtschaftlichere Methode kann man sich hier bei aufgeklebten Datumslupen abschauen, denn moderne Glaskleber sind absolut klar, vergilben nicht und sind UV-beständig. Anstatt des Einschleifens einer Stufe, kann man daher auch zwei Gläser aufeinander kleben.

Um die Gläser wirklich perfekt zu positionieren, bietet es sich an, schnell einen Halter am 3D-Drucker zu erstellen, der die Gläser während dem Aushärten positioniert.

Der gezeigte 3D-Drucker wurde für den einwandfreien Druck von Nylon trotz feinster Düsen mit wassergekühlten Wärmetauschern an den Heatbreaks ausgestattet. Die Wärmetauscher selbst wurden aus Aluminium Laser-gedruckt und haben innenliegende Kühlkanäle. Die Druckqualität des bereits soliden Druckers hat sich hierdurch nochmal erheblich verbessert. Die Pumpe, Radiator und Kühlleitungen stammen aus dem PC-Kühlungs-Zubehör.

Anschließend wird der Spezialkleber zwischen die Gläser gegeben, und die Gläser mit einer Klemme zusammengehalten.,

Doch es zeigen sich noch winzige Bläschen. Diese lassen sich zum Glück problemlos mit einer Vakuumglocke entfernen. Durch den Unterdruck und die Klemme dehnen sich die Bläschen aus und wandern nach außen, bis sie verschwinden.

Anschließend wir das Glas mitsamt Klemme unter die UV-Lampe gelegt und dort einige Stunden belassen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Herkömmliche Härtegeräte sind entweder für gelegentliche Nutzung viel zu teuer (2000 Euro und mehr), daher werden sogar im Uhren-Fachhandel UV-Geräte aus dem Fingernagel-Design verkauft. Diese Geräte sind entweder viel zu schwach oder viel zu teuer, eine deutlich günstigere und bessere Alternative sind Flutlicht LED-UV-Strahler, die mit hohen Leistungen von über 100W zu sehr günstigen Preisen angeboten werden.

Danach kann das Glas aus dem Nylon-Halter herausgedrückt werden. Nylon lässt sich sehr schlecht kleben, daher löst sich der Kleber ohne außergewöhnliche Schwierigkeiten vom Halter.

Es sind noch einige Klebereste vorhanden, diese werden kurzerhand vorsichtig mit einem scharfen Handstichel an der Uhrmacherdrehbank abgedreht.

Problemstellung

Bei vintage Uhren sind zum Teil wertvolle Originalkronen montiert, für die es keine 1:1 Ersatzteile mehr gibt, ein Tausch der Krone ist zum Teil mit empfindlichem Wertverlust verbunden.

Nach Jahrzehnten sind Kronendichtungen jedoch oft hart und spröde wie altes Kork oder chemisch zu Teerpaste geworden. Dann ist nicht nur die Schutzfunktion gegen Staub und Feuchtigkeit dahin, die Dichtung selbst kann sogar Partikel ans Uhrwerk absondern.

Zusätzlich entlastet eine Dichtung das Lager der Aufzugwelle in der Platine beim Handaufzug, daher kann eine defekte Dichtung so zu einem schweren und fast irreparablem Schaden an der Grundplatine des Uhrwerks führen.

Auch bei älteren Taucheruhren ist ein Ersatz der Dichtung empfehlenswert, da unbedarfte Nutzer oft ohne Nachzudenken die Uhr zum Schwimmen tragen, es steht ja so auf dem Zifferblatt…

Aus all diesen Gründen kann es Sinn machen, die Krone einer Uhr nicht zu tauschen, sondern die alte Dichtung zu entfernen, harte Verkrustungen und Korrosion sanft zu entfernen, und die Dichtung zu erneuern.

Bei Kronen mit verhärten Dichtungen oder Schäden an der Dichtfläche muss hierfür oft der Verschlussring der Krone entfernt und teils neu angefertigt werden.

Manchmal kann der alte Ring auch wiederverwendet werden, teils kann auch ein speziell hierfür angefertigter Abzieher verwendet werden.

Bei der Wahl der richtigen Dichtung muss die Schnurstärke je nach gewünschter Dichtigkeit mindestens 5 Hundertstel oder besser 1 Zehntel größer als der Spalt zwischen Tubus und innerer Dichtfläche der Krone liegen. Bevor die Krone verschlossen wird, sollte die Krone mitsamt gefetteten Dichtungen auf dem Tubus getestet werden, um zu hohen Wiederstand beim Aufzug auszuschließen. Der Widerstand darf nicht ganz leicht, aber auch keinesfalls streng sein, zur Not hilft ein Vergleich mit einer neuen Uhr mit vergleichbarer Krone.

Es ist meist kein Problem, alle benötigten Größen der Dichtungen in NBR70 zu bestellen, der üblichen Gummimischung für Uhrendichtungen.

Dieser gravierte Kloben ist ein stellvertretendes Beispiel für Bauteile, die so teuer sind, dass Sie die Arbeitszeit für die Reparatur durch Anfertigung eines Lagerstifts rechtfertigen.
Aus Silberstahl oder aus bereits blauhartem Tamponstahl kann der Lagerstift besser als neu hergestellt werden. Es handelt sich um eine klassische Dreharbeit, die jeder Uhrmacher Mitte der Ausbildung beherrschen sollte.

Einige Fotos von besonders schönen, seltenen oder besonderen Uhren, die bei uns repariert wurden, kommen in unsere „Hall of Fame“.

Diese Sammlung wird stetig erweitert.

2025

Komplette Wartung mit Feinrevision und intensiver Restaurierung des Uhrwerks, Restaurierungs-Wasserdichtigkeitsservice mit Erhalt der Originalkrone und Drücker, Neuzeiger künstlich gealtert und mit neuer farblich angepasster (toter) Leuchtmasse an das Zifferblatt, neue Aftermarket-Lünette künstlich gealtert (original fehlte) einer Omega Speedmaster Professional Ref. 2915-2 Kaliber 321

2024

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung und neuem Glas einer Omega Speedmaster Professional Ref. 145.022 Kaliber 861

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung des Messing-Gehäuses und neuer Verchromung eines Wakmann Regatta Chronographen Ref. 9804 Kaliber Lemania 1341

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung und neuem Glas einer Omega Speedmaster „Reduced“ Ref. 175.0032 Kaliber 1141

Schwerer Rostschaden – Intensive Restaurierung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung und neuem Glas einer Omega vintage Automatik Ref. 175.0032 Kaliber 552

Das Uhrwerk war so schwer verrostet, dass eine Zerlegung bereits eine Herausforderung war, da Schrauben und Teile einfach zerbrachen. Das stark angegriffene Zifferblatt wurde auf Wunsch gereinigt, fixiert und erhalten.

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung, nachschwärzen der Schrift im Gehäuseboden und neuem Glas einer Omega Speedmaster Professional Ref. 145.0022 Kaliber 1861

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung und neuem Glas einer Omega Speedmaster Mark IV Ref. 176.009 Kaliber 1040

2023 und früher

Weitere Modelle Folgen…

Komplette Wartung mit Feinrevision, Wasserdichtigkeitsservice, Gehäuseaufarbeitung und neuem Glas einer Doxa Sub 300 T vintage mit recoloring der Bicolor-Lünette.

Feinrevision einer seltenen Century Kaliber ETA 2837 Schnellschwinger mit 36000 Bph und weißen Saphir-Lagersteinen.

Feinrevision einer vintage Enicar Sherpa Guide 600 GMT World Time – Kaliber AR 1146 – von 1964 – Ref. 2342

Feinrevision einer Elgin Taschenuhr mit sehr interessantem Zeigerstellmechanismus

Feinrevision und Dichtungsersatz einer Audemars Piguet Royal Oak E-4930 Kaliber FP1185

Feinrevision einer Aquastar Deepstar Kaliber Valjoux 23 – die persönliche Uhr von Jacques-Yves Cousteau.

Das Gehäuse und alle Anbauteile wurde absolut originalgetreu belassen. Die Tauchgänge mit der Uhr sind nicht ganz spurlos am Uhrwerk vorbeigegangen, kleinere Roststellen wurden im Rahmen der Revision entfernt.

Feinrevision einer Chronoswiss Opus Skeleton Chronograph Kaliber 7750 – Skelettiertes Uhrwerk Kaliber 741S

Definition

Für Drehen, Fräsen und Bohren

Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die wirkende Werkzeugschneide durch das Werkstück bewegt.

Da die Einheit der Schnittgeschwindigkeit durch Konvention in Metern pro Minute angegeben wird, ergänzen wir den Term der Schnittgeschwindigkeit bei drehender Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren) im Allgemeinen um einen weiteren Term.
Hierdurch soll das Herauskürzen beim praktischen Rechnen mit dieser Formel vereinfacht werden.

Da sich der angehängte Term vollständig herauskürzen lässt, verändern wir hierdurch die Formel nicht:

Wieso ist sie wichtig?

Durch die Definition der Schnittgeschwindigkeit, kann man einen idealen Drehzahlbereich für die Zerspanung definieren. Hierdurch weiß der Zerspaner an der Maschine, welche Drehzahl er einstellen sollte, damit die Oberflächengüte maximiert ist, und der Werkzeugverschleiß minimiert.

Durch praktische Versuche wurden Tabellen ermittelt, die die ideale Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Werkstückmaterialien bei bestimmten Schneidwerkzeugen angeben.

In der Praxis werden manchmal auch direkt die idealen Drehzahlen angegeben. Man findet zum Beispiel auf vielen Bohrmaschinen eine Drehzahltabelle in Abhängigkeit vom Bohrerdurchmesser, meist mit mehreren Tabellenspalten für unterschiedliche Materialien.

Da Drehzahltabellen zu groß und unübersichtlich werden, wenn man in ihr für jedes Werkzeug (insbesondere beim Fräsen), Material (Tausende Legierungen) und Durchmesser eine Angabe haben möchte, gibt man einfach nur die ideale Schnittgeschwindigkeit eines Werkzeugs in Abhängigkeit vom Material an*. Der Zerspaner kann sich dann seine ideale Drehzahl selbst ausrechnen:

*Hierbei spielen auch weitere Bearbeitungsparameter wie Vorschub oder Schnitttiefe eine große Rolle. Beim Bohren gilt die ideale Schnittgeschwindigkeit aus der Tabelle also nicht, wenn wir mit aller Kraft am Hebel ziehen oder nur mit minimaler Zustellung arbeiten.
Auch wenn wir beim Drehen mit sehr großen Schnitttiefen oder sehr hohen Zustellgeschwindigkeiten arbeiten, gilt unsere Schnittgeschwindigkeit aus der Tabelle ggf. nicht mehr und muss bei Bedarf angepasst werden.

Bedeutung in Industrie und Einzelfertigung

Die Schnittgeschwindigkeit ist in der Industrie entscheidend für die Effizienz und Qualität von Zerspanungsprozessen wie Drehen, Fräsen und Bohren. Sie beeinflusst direkt die Werkzeugstandzeit, die Oberflächengüte und die Produktivität. Eine optimal gewählte Schnittgeschwindigkeit minimiert den Werkzeugverschleiß, verhindert übermäßige Wärmeentwicklung und gewährleistet eine präzise Bearbeitung. Zudem wirkt sie sich auf die Kosten und die Dauer der Bearbeitung aus, da eine zu hohe oder zu niedrige Schnittgeschwindigkeit die Werkzeugleistung und die Endqualität negativ beeinflussen kann.

In der Serienfertigung spielt die Beachtung der richtigen Schnittgeschwindigkeit eine größere Rolle als in der Einzelfertigung. Während in der Serienfertigung die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit einen großen Unterschied bei den Kosten spielt, da sie direkt Bearbeitungsdauer, Werkzeugverbrauch und Oberflächengüte beeinflusst, haben wir in der Einzelfertigung einen größeren Spielraum: Solange wir eine gute Oberflächengüte erzielen und das Werkzeug nicht bricht, müssen wir hier nicht jeden Schnitt exakt berechnen, sondern greifen als Uhrmacher regelmäßig auf Erfahrungswerte zurück.

Woher bekomme ich Angaben für Schnittgeschwindigkeiten

Es gibt jede Menge Quellen um Anhaltspunkte für Schnittgeschwindigkeiten zu finden, zum Beispiel:

• Technische Datenblätter der Hersteller von Drehwerkzeugen oder Fräsern
• Fachliteratur wie „Fachkunde Metall“ oder „Zerspanungstechnik“
• Normen für Bearbeitungsverfahren
• Angaben Fertigungssoftware beim CNC
• Anleitungen von Maschinenherstellern
• Tabellen auf Schildern direkt auf Maschinen
• Foren, Internetbeiträge, Videos
• Fachzeitschriften und technische Artikel

Zusammenhänge

Höhere Schnittgeschwindigkeiten:

• Weiche oder leicht zerspanbare Werkstoffe
  • Für Uhrmacher bei Messing
• Schneidwerkzeug aus Hartmetall
• Schlichtbearbeitung für hohe Oberflächengüte, typischerweise einhergehend mit geringer Schnitttiefe
• Bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen

Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten:

• Harte oder schwer zerspanbare Werkstoffe
• HSS-Werkzeuge (Schnellarbeitsstahl)
• Schruppen (Grobzerspanung)
• Empfindliche Maschinen oder Werkstücke
  • Lagerung und Vibrationsverhalten der Uhrmacherdrehbank
  • Kleine Werkstücke und Wellen sind die Regel als Uhrmacher
• Trockenbearbeitung (ohne Kühlschmierstoffe)

Materialien in der Uhrmacherei

Schnittgeschwindigkeit mit HSS-Werkzeugen

• „Silberstahl“ 1.2210 oder 115CrV3 ungehärtet Schnittgeschwindigkeit vc ≈ 20 bis 30 m/min abhängig von der Schmierung, Werkzeug, Maschinen, Werkstücken usw.
• Messing Ms58 oder CuZn39Pb3 Schnittgeschwindigkeit vc ≈ 60 bis 120 m/min
• Sandvik 20AP Schnittgeschwindigkeit ungehärtet vc ≈ 25 bis 30 m/min
• Blauharter Stahl (115CrV3 oder vergleichbare legierte Stähle) vc ≈ 8 bis 15 m/min

Schnittgeschwindigkeit mit Hartmetall-Werkzeugen

• „Silberstahl“ 1.2210 oder 115CrV3 ungehärtet Schnittgeschwindigkeit vc ≈ 50 bis 70 m/min abhängig von der Schmierung, Werkzeug, Maschinen, Werkstücken usw.
• Messing Ms58 oder CuZn39Pb3 Schnittgeschwindigkeit vc ≈ 160 bis 400 m/min
• Sandvik 20AP Schnittgeschwindigkeit ungehärtet vc ≈ 50 bis 70 m/min
• Blauharter Stahl (115CrV3 oder vergleichbare legierte Stähle) vc ≈ 25 bis 40 m/min

Auch wenn man die Schnittgeschwindigkeit nicht exakt einhält, kann man einige Faustregeln aus den Empfehlungen ableiten.

1. Messing wird in der Regel mit der dreifachen Schnittgeschwindigkeit gedreht wie Stahl
2. Beim Einsatz von Hartmetallwerkzeugen Verdoppelung der Schnittgeschwindigkeit (Höchste Werte für Wendeplatten, noch mehr als Hartmetall-Drehmeißel)
3. Blauharter Stahl wird in der Regel mit einem Drittel der Schnittgeschwindigkeit gedreht, wie normaler Stahl. Wegen niedrigem Drehmoment bei sehr langsamer Drehzahl auf der Uhrmacherdrehbank reduzieren wir stattdessen regelmäßig Schnitttiefe und Zustellgeschwindigkeit.

Anmerkung

Bei bestimmten Situationen können die Schnittgeschwindigkeiten stark abweichen, zum Beispiel beim Schlichten mit geringer Schnitttiefe. Beim Feinschlichten können die angegebenen Werte teils verdoppelt werden. Hier ist je nach Problematik der gesunde Menschenverstand gefragt, im Endeffekt zählt das Ergebnis!

Zusammenfassung für Bohren, Drehen und Fräsen

Aufgrund Einzelfertigung, unserer häufig kleinen Werkstücke, empfindlichen Maschinen (Vibration), Trockenbearbeitung und meist HSS-Werkzeugen sollten wir uns als Uhrmacher eher unterhalb allgemeiner Empfehlungen bei den Schnittgeschwindigkeiten halten oder dort einsteigen. Erst bei Schwierigkeiten erhöhen wir die Schnittgeschwindigkeit (üblicherweise durch Erhöhung der Drehzahl)

Ausnahmen sind hier sehr kleine Bohrungen, sehr geringe Schnitttiefen oder sehr kleine Werkstücke, bei denen wir im Rahmen des gesunden Menschenverstands die Drehzahlkapazität unserer Maschinen voll ausnutzen.
Bei Bohrungen unter 0,3mm oder dem Drehen von Zapfen von 0,1mm bis 0,3mm errechnen wir meist Drehzahlen weit oberhalb der maximal möglichen Drehzahlen unserer Maschinen. Hier sollten dann die Parameter Vorschub und Schnitttiefe reduziert werden. Einige Beispiele finden sich weiter unten bei „Berechnungen und Beispiele“.

Schnittgeschwindigkeiten in anderen Anwendungsfällen

Auch beim Feilen, Hobeln oder Sägen kann die Schnittgeschwindigkeit angegeben werden, hierbei wird in der Formel der Wert π*d ersetzt durch 2*L wobei L=Werkstücklänge.

Berechnungen und Beispiele

Aufgabe: Welche Schnittgeschwindigkeiten ergeben sich aus folgenden Beispielen:

Bohren von 1mm, 3mm und 8mm Bohrung in 2mm Messingblech

Bohren von 1mm, 3mm und 8mm Bohrung in 2mm Stahlblech

Drehen einer Unruhwelle mit HSS aus blauhartem Stahl

Drehen einer Aufzugwelle aus Silberstahl

Drehen eines Pfeilers von 2mm aus Messing für eine Taschenuhr

Drehen eines Federhauses aus Messing von 50mm

Drehen einer Welle aus Sandvik AP20 von 3mm und 6mm

Zapfeneinbohren 0,2mm Vergleich gehärtet und angelassen

Feilen eines Werkstücks aus Messing von 50mm Länge

Gangregler

Der Gangregler einer Uhr ist das Schwingfähige Bauteil eines Uhrwerks, welches durch ständiges zuführen von Energie aus dem Energiespeicher eine möglichst konstante Schwingung einhalten kann.

Dieses Bauteil nennt sich in einer typischen mechanischen Kleinuhr „Unruh“, in Großuhren ist es das Pendel, und in modernen elektronischen Uhren der Quarz.

Der Gangregler regelt, wie der Name schon sagt, den Gang der Uhr (die Geschwindigkeit des Ablaufs des Räderwerks), indem das Uhrwerk konstruktionsbedingt konstant zur Schwingungszahl des Gangreglers abläuft, und somit durch eine geeignete Übersetzung zu den Zeigern die Zeit anzeigen kann.

Schwingungszahl des Gangreglers

Die Schwingungszahl eines Uhrwerks gibt die Anzahl an Schwingungen an, die der Gangregler der Uhr in einer bestimmten Zeit schwingt.

Bei mechanischen Kleinuhren wird häufig die Anzahl an Halbschwingungen pro Stunden als Schwingungszahl angegeben, ein häufiger Wert ist die Zahl von 18000 Halbschwingungen pro Stunde. Der Grund für diese wissenschaftlich nicht mehr zeitgemäßen Angabe einer Schwingung liegt im deutlich hörbaren ticken der mechanischen Uhr, denn die am meisten vertretenen Hemmungen in Klein- und Großuhren machen einmal „Tick“ pro Halbschwingung, daher ist dieser Begriff leicht verständlich mit direktem Bezug zum wahrnehmbaren Ticken der Uhr.

Die Formel zur Berechnung der Pendelschwingungen werden wegen der kleinen Amplitude üblicherweise vereinfacht angewendet, wodurch ein Term der Gleichung wegfällt und sich die Berechnung einfacher darstellt.

Hemmungen

Als „Hemmung“ bezeichnet  man in der Uhr die Baugruppe, die ein schrittweises oder konstantes Ablaufen des Räderwerks ermöglicht. Die Hemmung steht in enger Wechselwirkung mit dem Gangregler und gibt Ihm die Energie des Räderwerks weiter.

Es gibt sehr viele verschiedene Hemmungen für Uhren.

Die Schweizer Ankerhemmung

Eigenschaften:

• Freie Hemmung
• Ein Antriebsimpuls pro Halbschwingung des Gangreglers
• Besitzt Sicherheitsvorkehrungen gegen Stöße, daher zum Tragen in Armbanduhren geeignet
• Kein Galoppieren möglich
• Läuft sehr leicht an nach Stillstand
• Benötigt in typischer Materialpaarung Stahl – Rubin einen Schmierstoff für einwandfreie Funktion und Verhinderung von Verschleiß
• Geringer Verschleiß bei vorschriftsmäßigen Wartungsintervallen
• Wenige Bauteile und daher geringere Ausfallwahrscheinlichkeit
• Wenige Bauteile und daher moderate Herstellungskosten
• Gute Gangleistung im Verhältnis zum Aufwand der Herstellung (Gutes Kosten/Nutzen Verhältnis)

Beschreibung:

Die Schweizer Ankerhemmung ist heute die Kleinuhrhemmung schlechthin. Sie hat sich gegen viele andere Hemmungen durchgesetzt, da im Verhältnis zu den Herstellungskosten sehr gute Gangergebnisse und eine hohe Zuverlässigkeit erzielt werden konnte.

Die Hemmung besteht aus dem Ankerrad, welches auf dem Ankerradtrieb sitzt, und dem Anker. Weiterhin muss man für die genaue Betrachtung der Funktion der Hemmung noch die auf der Unruh sitzende Doppelrolle und die den Weg des Ankers begrenzende Ankerbegrenzung (Begrenzungsstifte oder Feste Ankerbegrenzung) hinzuzählen.

Triebnietmaschine

Weitere Werkzeuge, Beschreibungen folgen

Dieses Projekt entstand im dritten Lehrjahr der Ausbildung als größte denkbare Herausforderung. Die an mich gestellte Aufgabe war die vollständige Konstruktion und Anfertigung eines fliegenden Tourbillons.

Als Erstes nach der Aufgabenstellung folgte eine große Menge Skizzen und zwei Wochen Konstruktionsarbeit bevor überhaupt irgendetwas angefertigt wurde. Das fliegende Tourbillon sollte sich weit über dem Zifferblatt erheben, um von allen Seiten deutlich sichtbar zu sein.

Im Laufe des Projekts und danach habe ich die Arbeit vollständig dokumentiert und technische Zeichnungen angefertigt.

Die Projektmappe mitsamt Fotos einzelner Teile und des Tourbillons veröffentliche ich hier:

Stabwerk

Meine erste Tischuhr hat mich viele Stunden mühevoller Handarbeit gekostet, insbesondere das Feilen der Platinen nach meinem filigranen Entwurf war eine große Herausforderung. Zusätzlich fertigte ich einen kompletten Graham Anker mitsamt Paletten an. Die ersten Lager nach dem Federhaus sind Kugellager, für die feineren Räder sind Rubinlager verbaut worden. Ein einfacher Stundenschlag vollendet die Konstruktion.

Nicht viele Uhrmacher besitzen die Maschinen und die Fähigkeiten, auch Uhrenteile für Kleinuhren anfertigen zu können. Für Restaurierung, bei der Herstellung von Sonderanfertigungen oder für die Reparatur von Einzelstücken ist manchmal die Anfertigung einer Brücke oder eines Klobens nötig.

Die Bildfolge zeigt die Entstehung eines Unruhklobens: