Eine wirtschaftlichere Methode kann man sich hier bei aufgeklebten Datumslupen abschauen, denn moderne Glaskleber sind absolut klar, vergilben nicht und sind UV-beständig. Anstatt des Einschleifens einer Stufe, kann man daher auch zwei Gläser aufeinander kleben.

Um die Gläser wirklich perfekt zu positionieren, bietet es sich an, schnell einen Halter am 3D-Drucker zu erstellen, der die Gläser während dem Aushärten positioniert.

Der gezeigte 3D-Drucker wurde für den einwandfreien Druck von Nylon trotz feinster Düsen mit wassergekühlten Wärmetauschern an den Heatbreaks ausgestattet. Die Wärmetauscher selbst wurden aus Aluminium Laser-gedruckt und haben innenliegende Kühlkanäle. Die Druckqualität des bereits soliden Druckers hat sich hierdurch nochmal erheblich verbessert. Die Pumpe, Radiator und Kühlleitungen stammen aus dem PC-Kühlungs-Zubehör.

Anschließend wird der Spezialkleber zwischen die Gläser gegeben, und die Gläser mit einer Klemme zusammengehalten.,

Doch es zeigen sich noch winzige Bläschen. Diese lassen sich zum Glück problemlos mit einer Vakuumglocke entfernen. Durch den Unterdruck und die Klemme dehnen sich die Bläschen aus und wandern nach außen, bis sie verschwinden.

Anschließend wir das Glas mitsamt Klemme unter die UV-Lampe gelegt und dort einige Stunden belassen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist. Herkömmliche Härtegeräte sind entweder für gelegentliche Nutzung viel zu teuer (2000 Euro und mehr), daher werden sogar im Uhren-Fachhandel UV-Geräte aus dem Fingernagel-Design verkauft. Diese Geräte sind entweder viel zu schwach oder viel zu teuer, eine deutlich günstigere und bessere Alternative sind Flutlicht LED-UV-Strahler, die mit hohen Leistungen von über 100W zu sehr günstigen Preisen angeboten werden.

Danach kann das Glas aus dem Nylon-Halter herausgedrückt werden. Nylon lässt sich sehr schlecht kleben, daher löst sich der Kleber ohne außergewöhnliche Schwierigkeiten vom Halter.

Es sind noch einige Klebereste vorhanden, diese werden kurzerhand vorsichtig mit einem scharfen Handstichel an der Uhrmacherdrehbank abgedreht.

Dieses Projekt entstand im dritten Lehrjahr der Ausbildung als größte denkbare Herausforderung. Die an mich gestellte Aufgabe war die vollständige Konstruktion und Anfertigung eines fliegenden Tourbillons.

Als Erstes nach der Aufgabenstellung folgte eine große Menge Skizzen und zwei Wochen Konstruktionsarbeit bevor überhaupt irgendetwas angefertigt wurde. Das fliegende Tourbillon sollte sich weit über dem Zifferblatt erheben, um von allen Seiten deutlich sichtbar zu sein.

Im Laufe des Projekts und danach habe ich die Arbeit vollständig dokumentiert und technische Zeichnungen angefertigt.

Die Projektmappe mitsamt Fotos einzelner Teile und des Tourbillons veröffentliche ich hier:

Stabwerk

Meine erste Tischuhr hat mich viele Stunden mühevoller Handarbeit gekostet, insbesondere das Feilen der Platinen nach meinem filigranen Entwurf war eine große Herausforderung. Zusätzlich fertigte ich einen kompletten Graham Anker mitsamt Paletten an. Die ersten Lager nach dem Federhaus sind Kugellager, für die feineren Räder sind Rubinlager verbaut worden. Ein einfacher Stundenschlag vollendet die Konstruktion.

Nicht viele Uhrmacher besitzen die Maschinen und die Fähigkeiten, auch Uhrenteile für Kleinuhren anfertigen zu können. Für Restaurierung, bei der Herstellung von Sonderanfertigungen oder für die Reparatur von Einzelstücken ist manchmal die Anfertigung einer Brücke oder eines Klobens nötig.

Die Bildfolge zeigt die Entstehung eines Unruhklobens: