{"id":630,"date":"2025-03-26T09:52:29","date_gmt":"2025-03-26T08:52:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/?p=630"},"modified":"2025-03-26T09:59:56","modified_gmt":"2025-03-26T08:59:56","slug":"meisterkurs-schnittgeschwindigkeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/2025\/03\/26\/meisterkurs-schnittgeschwindigkeit\/","title":{"rendered":"Meisterkurs – Schnittgeschwindigkeit"},"content":{"rendered":"\n

Als Fachdozent der Hessischen Uhrmacherschule unterrichte ich im Meisterkurs. Ein Meister muss alle Kenntnisse der Ausbildung vermitteln k\u00f6nnen und noch tiefere Kenntnisse in vielen Feldern besitzen.
Hier ver\u00f6ffentliche ich einige der unterrichteten Inhalte.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Definition<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Drehen, Fr\u00e4sen und Bohren<\/p>\n\n\n\n

Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die wirkende Werkzeugschneide durch das Werkst\u00fcck bewegt.<\/p>\n\n\n\n

Da die Einheit der Schnittgeschwindigkeit durch Konvention in Metern pro Minute angegeben wird, erg\u00e4nzen wir den Term der Schnittgeschwindigkeit bei drehender Bearbeitung (Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren) im Allgemeinen um einen weiteren Term.
Hierdurch soll das Herausk\u00fcrzen beim praktischen Rechnen mit dieser Formel vereinfacht werden.<\/p>\n\n\n\n

Da sich der angeh\u00e4ngte Term vollst\u00e4ndig herausk\u00fcrzen l\u00e4sst, ver\u00e4ndern wir hierdurch die Formel nicht:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wieso ist sie wichtig?<\/h3>\n\n\n\n

Durch die Definition der Schnittgeschwindigkeit, kann man einen idealen Drehzahlbereich f\u00fcr die Zerspanung definieren. Hierdurch wei\u00df der Zerspaner an der Maschine, welche Drehzahl er einstellen sollte, damit die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte maximiert ist, und der Werkzeugverschlei\u00df minimiert.<\/p>\n\n\n\n

Durch praktische Versuche wurden Tabellen<\/strong> ermittelt, die die ideale Schnittgeschwindigkeit f\u00fcr verschiedene Werkst\u00fcckmaterialien bei bestimmten Schneidwerkzeugen angeben.<\/p>\n\n\n\n

In der Praxis werden manchmal auch direkt die idealen Drehzahlen angegeben. Man findet zum Beispiel auf vielen Bohrmaschinen eine Drehzahltabelle<\/strong> in Abh\u00e4ngigkeit vom Bohrerdurchmesser, meist mit mehreren Tabellenspalten f\u00fcr unterschiedliche Materialien.<\/p>\n\n\n\n

Da Drehzahltabellen zu gro\u00df und un\u00fcbersichtlich werden, wenn man in ihr f\u00fcr jedes Werkzeug (insbesondere beim Fr\u00e4sen), Material (Tausende Legierungen) und Durchmesser eine Angabe haben m\u00f6chte, gibt man einfach nur die ideale Schnittgeschwindigkeit eines Werkzeugs in Abh\u00e4ngigkeit vom Material an*. Der Zerspaner kann sich dann seine ideale Drehzahl selbst ausrechnen:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

*Hierbei spielen auch weitere Bearbeitungsparameter wie Vorschub oder Schnitttiefe eine gro\u00dfe Rolle. Beim Bohren gilt die ideale Schnittgeschwindigkeit aus der Tabelle also nicht, wenn wir mit aller Kraft am Hebel ziehen oder nur mit minimaler Zustellung arbeiten<\/em>.
Auch wenn wir beim Drehen mit sehr gro\u00dfen Schnitttiefen oder sehr hohen Zustellgeschwindigkeiten arbeiten, gilt unsere Schnittgeschwindigkeit aus der Tabelle ggf. nicht mehr und muss bei Bedarf angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Bedeutung in Industrie und Einzelfertigung<\/h3>\n\n\n\n

Die Schnittgeschwindigkeit ist in der Industrie entscheidend<\/strong> f\u00fcr die Effizienz und Qualit\u00e4t von Zerspanungsprozessen wie Drehen, Fr\u00e4sen und Bohren. Sie beeinflusst direkt die Werkzeugstandzeit<\/strong>, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong> und die Produktivit\u00e4t. Eine optimal gew\u00e4hlte Schnittgeschwindigkeit minimiert den Werkzeugverschlei\u00df<\/strong>, verhindert \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeentwicklung und gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise <\/strong>Bearbeitung. Zudem wirkt sie sich auf die Kosten und die Dauer der Bearbeitung aus, da eine zu hohe oder zu niedrige Schnittgeschwindigkeit die Werkzeugleistung und die Endqualit\u00e4t negativ beeinflussen kann.<\/p>\n\n\n\n

In der Serienfertigung<\/strong> spielt die Beachtung der richtigen Schnittgeschwindigkeit eine gr\u00f6\u00dfere Rolle<\/strong> als in der Einzelfertigung. W\u00e4hrend in der Serienfertigung die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit einen gro\u00dfen Unterschied bei den Kosten spielt, da sie direkt Bearbeitungsdauer, Werkzeugverbrauch und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beeinflusst, haben wir in der Einzelfertigung<\/strong> einen gr\u00f6\u00dferen Spielraum: Solange wir eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erzielen und das Werkzeug nicht bricht, m\u00fcssen wir hier nicht jeden Schnitt exakt berechnen, sondern greifen als Uhrmacher regelm\u00e4\u00dfig auf Erfahrungswerte zur\u00fcck.<\/mark><\/em><\/p>\n\n\n\n

Woher bekomme ich Angaben f\u00fcr Schnittgeschwindigkeiten<\/h3>\n\n\n\n

Es gibt jede Menge Quellen um Anhaltspunkte f\u00fcr Schnittgeschwindigkeiten zu finden, zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Technische Datenbl\u00e4tter der Hersteller von Drehwerkzeugen oder Fr\u00e4sern<\/li>\n\n\n\n
  • Fachliteratur wie „Fachkunde Metall“<\/em> oder „Zerspanungstechnik“<\/em><\/li>\n\n\n\n
  • Normen f\u00fcr Bearbeitungsverfahren<\/li>\n\n\n\n
  • Angaben Fertigungssoftware beim CNC<\/li>\n\n\n\n
  • Anleitungen von Maschinenherstellern<\/li>\n\n\n\n
  • Tabellen auf Schildern direkt auf Maschinen<\/li>\n\n\n\n
  • Foren, Internetbeitr\u00e4ge, Videos<\/li>\n\n\n\n
  • Fachzeitschriften und technische Artikel<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Zusammenh\u00e4nge<\/h3>\n\n\n\n

    H\u00f6here<\/mark> Schnittgeschwindigkeiten:<\/h5>\n\n\n\n
      \n
    • Weiche oder leicht zerspanbare Werkstoffe<\/strong>\n
        \n
      • F\u00fcr Uhrmacher bei Messing<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • Schneidwerkzeug aus Hartmetall<\/li>\n\n\n\n
      • Schlichtbearbeitung<\/strong> f\u00fcr hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, typischerweise einhergehend mit geringer Schnitttiefe<\/li>\n\n\n\n
      • Bei der Verwendung von K\u00fchlschmierstoffen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        Niedrigere<\/mark> Schnittgeschwindigkeiten:<\/h5>\n\n\n\n
          \n
        • Harte oder schwer zerspanbare Werkstoffe<\/li>\n\n\n\n
        • HSS-Werkzeuge (Schnellarbeitsstahl)<\/strong><\/li>\n\n\n\n
        • Schruppen (Grobzerspanung)<\/li>\n\n\n\n
        • Empfindliche Maschinen oder Werkst\u00fccke<\/strong>\n
            \n
          • Lagerung und Vibrationsverhalten der Uhrmacherdrehbank<\/li>\n\n\n\n
          • Kleine Werkst\u00fccke und Wellen sind die Regel als Uhrmacher<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Trockenbearbeitung (ohne K\u00fchlschmierstoffe)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Materialien in der Uhrmacherei<\/h3>\n\n\n\n

            Schnittgeschwindigkeit mit HSS-Werkzeugen<\/h5>\n\n\n\n
              \n
            • „Silberstahl<\/strong>“ 1.2210 oder 115CrV3 ungeh\u00e4rtet Schnittgeschwindigkeit vc \u2248 20 bis 30 m\/min<\/strong> abh\u00e4ngig von der Schmierung, Werkzeug, Maschinen, Werkst\u00fccken usw.<\/li>\n\n\n\n
            • Messing Ms58 <\/strong>oder CuZn39Pb3 Schnittgeschwindigkeit vc \u2248 60 bis 120 m\/min<\/strong><\/li>\n\n\n\n
            • Sandvik 20AP<\/strong> Schnittgeschwindigkeit ungeh\u00e4rtet vc \u2248 25 bis 30 m\/min<\/strong><\/li>\n\n\n\n
            • Blauharter Stahl<\/strong> (115CrV3 oder vergleichbare legierte St\u00e4hle) vc \u2248 8 bis 15 m\/min<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
              Schnittgeschwindigkeit mit Hartmetall-Werkzeugen<\/h5>\n\n\n\n
                \n
              • „Silberstahl<\/strong>“ 1.2210 oder 115CrV3 ungeh\u00e4rtet Schnittgeschwindigkeit vc \u2248 50 bis 70 m\/min<\/strong> abh\u00e4ngig von der Schmierung, Werkzeug, Maschinen, Werkst\u00fccken usw.<\/li>\n\n\n\n
              • Messing Ms58 <\/strong>oder CuZn39Pb3 Schnittgeschwindigkeit vc \u2248 160 bis 400 m\/min<\/strong><\/li>\n\n\n\n
              • Sandvik 20AP<\/strong> Schnittgeschwindigkeit ungeh\u00e4rtet vc \u2248 50 bis 70 m\/min<\/strong><\/li>\n\n\n\n
              • Blauharter Stahl<\/strong> (115CrV3 oder vergleichbare legierte St\u00e4hle) vc \u2248 25 bis 40 m\/min<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Auch wenn man die Schnittgeschwindigkeit nicht exakt einh\u00e4lt, kann man einige Faustregeln aus den Empfehlungen ableiten.<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Messing wird in der Regel mit der dreifachen Schnittgeschwindigkeit gedreht wie Stahl<\/li>\n\n\n\n
                2. Beim Einsatz von Hartmetallwerkzeugen Verdoppelung der Schnittgeschwindigkeit (H\u00f6chste Werte f\u00fcr Wendeplatten, noch mehr als Hartmetall-Drehmei\u00dfel)<\/li>\n\n\n\n
                3. Blauharter Stahl wird in der Regel mit einem Drittel der Schnittgeschwindigkeit gedreht, wie normaler Stahl. Wegen niedrigem Drehmoment bei sehr langsamer Drehzahl auf der Uhrmacherdrehbank reduzieren wir stattdessen regelm\u00e4\u00dfig Schnitttiefe und Zustellgeschwindigkeit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                  Anmerkung<\/h6>\n\n\n\n

                  Bei bestimmten Situationen k\u00f6nnen die Schnittgeschwindigkeiten stark abweichen, zum Beispiel beim Schlichten mit geringer Schnitttiefe. Beim Feinschlichten k\u00f6nnen die angegebenen Werte teils verdoppelt werden. Hier ist je nach Problematik der gesunde Menschenverstand gefragt, im Endeffekt z\u00e4hlt das Ergebnis!<\/p>\n\n\n\n

                  Zusammenfassung f\u00fcr Bohren, Drehen und Fr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n

                  Aufgrund Einzelfertigung, unserer h\u00e4ufig kleinen Werkst\u00fccke, empfindlichen Maschinen (Vibration), Trockenbearbeitung und meist HSS-Werkzeugen sollten wir uns als Uhrmacher eher unterhalb allgemeiner Empfehlungen bei den Schnittgeschwindigkeiten halten oder dort einsteigen. Erst bei Schwierigkeiten erh\u00f6hen wir die Schnittgeschwindigkeit (\u00fcblicherweise durch Erh\u00f6hung der Drehzahl)<\/p>\n\n\n\n

                  Ausnahmen sind hier sehr kleine Bohrungen, sehr geringe Schnitttiefen oder sehr kleine Werkst\u00fccke, bei denen wir im Rahmen des gesunden Menschenverstands die Drehzahlkapazit\u00e4t unserer Maschinen voll ausnutzen.
                  Bei Bohrungen unter 0,3mm oder dem Drehen von Zapfen von 0,1mm bis 0,3mm errechnen wir meist Drehzahlen weit oberhalb der maximal m\u00f6glichen Drehzahlen unserer Maschinen. Hier sollten dann die Parameter Vorschub und Schnitttiefe reduziert werden. Einige Beispiele finden sich weiter unten bei „Berechnungen und Beispiele“.<\/p>\n\n\n\n

                  Schnittgeschwindigkeiten in anderen Anwendungsf\u00e4llen<\/h3>\n\n\n\n

                  Auch beim Feilen, Hobeln oder S\u00e4gen kann die Schnittgeschwindigkeit angegeben werden, hierbei wird in der Formel der Wert \u03c0*d ersetzt durch 2*L wobei L=Werkst\u00fcckl\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n

                  Berechnungen und Beispiele<\/h3>\n\n\n\n

                  Aufgabe: Welche Schnittgeschwindigkeiten ergeben sich aus folgenden Beispielen:<\/p>\n\n\n\n

                  Bohren von 1mm, 3mm und 8mm Bohrung in 2mm Messingblech<\/p>\n\n\n\n

                  Bohren von 1mm, 3mm und 8mm Bohrung in 2mm Stahlblech<\/p>\n\n\n\n

                  Drehen einer Unruhwelle mit HSS aus blauhartem Stahl<\/p>\n\n\n\n

                  Drehen einer Aufzugwelle aus Silberstahl<\/p>\n\n\n\n

                  Drehen eines Pfeilers von 2mm aus Messing f\u00fcr eine Taschenuhr<\/p>\n\n\n\n

                  Drehen eines Federhauses aus Messing von 50mm<\/p>\n\n\n\n

                  Drehen einer Welle aus Sandvik AP20 von 3mm und 6mm<\/p>\n\n\n\n

                  Zapfeneinbohren 0,2mm Vergleich geh\u00e4rtet und angelassen<\/p>\n\n\n\n

                  Feilen eines Werkst\u00fccks aus Messing von 50mm L\u00e4nge<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Als Fachdozent der Hessischen Uhrmacherschule unterrichte ich im Meisterkurs. Ein Meister muss alle Kenntnisse der Ausbildung vermitteln k\u00f6nnen und noch tiefere Kenntnisse in vielen Feldern besitzen.Hier ver\u00f6ffentliche ich einige der unterrichteten Inhalte. Definition F\u00fcr Drehen, Fr\u00e4sen und Bohren Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die wirkende Werkzeugschneide durch das Werkst\u00fcck bewegt. Da die […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[55],"tags":[13,22],"class_list":["post-630","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-meisterkurs","tag-ausbildung","tag-meisterkurs"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/630","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=630"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/630\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1310,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/630\/revisions\/1310"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=630"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=630"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rio-uhren.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=630"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}